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• 發布時間：2023-06-28 16:21
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【概要描述】　　清洗換熱設備是為了保持設備的正常運行和提高換熱效率。以下是清洗換熱設備的理由： 　　污垢和沉積物的積累：在使用過程中，換熱設備內部會積累各種污垢和沉積物，如水垢、銹垢、油脂等。這些污垢和沉積物會降低換熱器的熱傳遞效率，增加能源消耗，甚至引發設備故障。 　　防止腐蝕和腐蝕產物：某些流體中含有腐蝕性物質，會導致設備內部的金屬表面腐蝕。腐蝕產物會附著在設備表面，影響換熱器的傳熱能力，容易導致設備損壞。 　　細菌和微生物生長：在某些應用中，如冷卻水循環系統，水中可能存在細菌和微生物，會通過附著和生長形成生物膜。這些生物膜會阻礙熱量的傳遞，降低換熱效率，并且有時會產生異味和污染。 　　改善流體質量：清洗換熱設備可以去除流體中的雜質、懸浮物和油脂，提高流體的質量，保證系統的穩定運行。 　　換熱設備和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。然而工作時產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕性特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統被迫停產，直接造成各種經濟損失，甚至還有可能發生惡性生產事故。 　　螺旋螺紋管殼式換熱器清洗步驟： 　　第一步：除油脫脂 　　對油垢的化學清洗來說，首先是除油脫脂，油和脂在酸溶液中與水是不互相溶的，而在堿溶液中則可互溶。于是，堿性清洗劑所需材料選擇是關鍵。 　　堿性清洗劑的選擇：使用Bm—608堿性清洗劑，對油脂起分散作用。 　　堿清洗的工藝：采用循環、浸泡、再循環再浸泡的清洗方式，同時清洗劑進出口可以多次調換。 　　堿清洗劑的溫度控制：在堿清洗的過程中主要是運行溫度的控制，溫度升高，乳化分散滲透能力速度加快，清洗時間縮短。在整個清洗過程中應控制溫度在80-90℃。 　　第二步：綜合洗酸 　　在經過堿清洗之后，由于設備為卷曲流向，死角較多，同時在折彎處有氧化物垢，有機物沉積硬垢，鈣、鎂離子生成的碳酸鹽垢，因此必須進行絡合除垢清洗。分享來自換熱器。 　　采用氨基磺酸為主劑、檸檬酸、EDTA為主劑，并加入0.25%的Lan—826，加入0.3%的表面活性劑，溫度控制在50—55℃，最高不超過60℃，循環浸泡5h，根據酸濃度的檢測，視其是否到清洗終點，然后進行水沖洗。 　　清洗換熱設備的目的是確保設備的正常運行和高效工作。定期清洗可以消除污垢、腐蝕產物和生物膜，維護設備的熱傳遞效率，延長設備的使用壽命，并提高系統的性能。清洗過程應該根據設備類型和使用情況進行，可以采用化學清洗、機械清洗或高壓水沖洗等方法，具體操作需根據設備廠商的建議和專業人士的指導進行。